Casting production line running, why not production?

     鐵型覆砂生產線的正常運行，為什么不達產？

    參觀了許多單位，熔煉爐正常，鑄造生產線也正常，可是產量一直不能達到設計要求。分析認為主要有以下原因：

熔煉爐和生產線不配套此種情況占大多數

熔煉爐單臺熔煉太大，熔煉爐的總熔量雖然可以和鐵型覆砂生產線的生產能力配套，但是單臺容量太大，不能很好滿足鐵型覆砂生產線需要連續式生產的需要。造成熔煉爐等待澆注時間過長，而在熔煉階段鐵型覆砂生產線又等待鐵水，這是造成鐵型覆砂生產線生產線不能達產的主要原因。解決方法為：

①采用單臺一拖二熔煉爐，一個熔煉一個保溫。

②采用底注式恒溫澆注機澆注，熔煉完成后一次性出鐵水到恒溫澆注機進行澆注。

③采用2臺或者多臺小容量熔煉爐和鐵型覆砂生產線配套。交叉出鐵水澆注。

多臺熔煉爐和鐵型覆砂生產線配套，產量依然不達標。此種情況主要是生產廠家利用現有的舊熔煉爐和鐵型覆砂生產線配套，雖然總熔煉夠，也是多臺熔煉爐，但是熔煉爐老舊，融化速度低，實際鐵水熔化率達不到和鐵型覆砂生產線配套的要求。解決方法為：熔煉爐升級，達到和鐵型覆砂生產線配套的要求即可。

鐵型覆砂生產線運轉正常，熔煉爐多臺和鐵型覆砂生產線配套，熔化率也可以達到要求，依然不能達產。

此種情況出現在鐵型覆砂生產線運行初期，主要原因為鐵型覆砂生產線的操作工僅僅只對本工位的操作熟悉，不了解全線運轉需要緊密配合所致。通過加強培訓，經過一段時間磨合，一般都可以達產。

鐵型覆砂生產線因為有些產品的特殊性，會造成造型線和澆注線難以同步，這樣會造成有時候造型線等待澆注線，有時候澆注線等待造型線，以至于最后影響總產量。解決方法為，此類產品的鐵型覆砂生產線最好選購具有柔性功能，造型線和澆注線柔性結合，相互之間不需要互相等待，實踐證明，鐵型覆砂生產線增加柔性功能后，可以很好解決這類問題。

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