鐵模覆砂生產曲軸工藝

鐵模覆砂生產曲軸工藝

1、采用鐵模覆砂工藝進行曲軸鑄造，在簡化了粘土砂的工藝的   同時提高了材質性能，又可降低工藝成本。鐵模覆砂工藝在國內曲軸行業已成為一種相當成熟的工藝，值得在業內推廣。

2、鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內腔均勻覆上一層4～6mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型，鋼性好，且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細（一般為200目），因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現無冒口鑄造。

3、鐵模覆砂線的生產工藝，現在鐵模覆砂線的工藝布置有多種形式，以開放、線形式布置最為適宜。因為它可以滿足曲軸多品種生產冷卻時間不同的要求，同時可方便地實現生產過程中鐵型移動和鐵型推進的機械化和自動化控制。

4、覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關鍵工序，它直接影響到生產效率的高低，和曲軸成品率的高低。現在我公司生產的專用的鐵模覆砂設備，可實現從合模、射砂、鐵型移出、型腔殘砂自動清理、砂箱自動翻轉、砂箱溫度自動控制、自動取件等等一系列的全過程PLC觸摸屏全自動控制。

5、正常生產過程中鐵型溫度一般控制在220℃左右。過低時覆膜砂不能完全固化，殼型強度低且發氣量大；過高時型殼燒酥或是覆膜砂在流動的過程中就已固化，破壞型殼強度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型**次使用的加熱一般有兩種方法；一是天然氣烘烤加熱，二是使用焦炭燃燒加熱。逐一把涼鐵型通過造型線進行加熱（模板上裝有電熱管）這種方法新鐵型**次生產時速度比較慢。正常生產過程可利用鐵型的余熱進行覆砂，不需要單獨加熱。

6、鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂及其他的工藝，克服了粘土砂固有的弱點（龐大的砂處理、臟亂差的工作環境、過多的人員配置及較低的材質性能），可實現連續可控的生產，為高質量曲軸生產實現機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工藝在鑄造生產中得到越來越廣泛的應用。